Fabrication d'un pavillon 15 cellules en bois

[claude m4]

bonjour ,

Je vais suivre le sujet ;-)

Claude

[F1HIK]

Bonsoir si cela peut aider j'ai un PDF qui détail la construction d'un 15 cellules , j'essai de le joindre si non envoyer moi un mail
  Construction multicellulaire.pdf (Taille : 3,53 Mo / Téléchargements : 95)

[christian24]

Bonsoir si cela peut aider j'ai un PDF qui détail la construction d'un 15 cellules , j'essai de le joindre si non envoyer moi un mail

Bonjour,

C'est mon document publié sur le post #1

[F1HIK]

je me souvenais pas ou j'avais trouvé ce document de 2025 , perso après avoir fabriquer mes W66 il y as deux ans , j'attaquerais bien des WOOD 200 cette hivers pour m'amuser et comparer .
JL

[christian24]

Pas de soucis. À mon avis un wood 200 est largement + difficile.

[christian24]

Bonjour à tous,

Concernant l'adaptateur compression-pavillon, j'ai fabriqué 3 modèles qui se sont succédés les uns les autres :

Le premier, pas assez épais et qui vibrait :

   

Le second excellent mais un peu fragile puisque réalisé à l'aide d'une CNC en lamelles en bois de 3mm collées :

   

Et enfin le dernier imprimé en 3D SLA, excellent, très solide et qui ne vibre pas :

   

Pour ce dernier modèle, je partage ce que j'ai réalisé
J'ai développé un utilitaire qui permet de créer un modèle 3D d'adaptateur rond vers rond, rond vers rectangle ou carré et petits pavillons jusqu'à 400 mm de profondeur. Je tiens à préciser qu'il y a 6 mois de ça je n'y connaissais rien en 3D. Donc ça n'a pas été facile. Une fois le modèle créé, on peut l'imprimer soi même à condition d'avoir une imprimante disposant d'un volume de travail suffisant. Les dimensions habituelles sont un cube d'environ 250 mm de côté. Perso, j'ai préféré pour le moment ne pas investir dans une imprimante et faire imprimer mon modèle par une entreprise  spécialisée. 

Dimensions 17 x 14, 15 cm de profondeur et 8 mm d'épaisseur. Devis d'impression à l'unité en Europe : en moyenne 200€. Devis en Chine (JLC3DP ) 40 € l'unité. Je l'ai fait imprimer chez eux, ça m'a coûté 132€ pour les deux, 30€ de fdp et 22€ de tva française. Plusieurs matériaux d'impression sont possibles, perso j'ai choisi le SLA. 

Extrait du site https://formlabs.com/fr/blog/ultimate-gu...-printing/

L’impression 3D stéréolithographique (SLA) est le processus d'impression 3D résine le plus utilisé. Il doit sa grande popularité à sa capacité à produire des pièces et prototypes isotropes et étanches de haute précision. Les imprimantes 3D SLA produisent des pièces offrant une gamme de propriétés matérielles avancées, une finition de surface supérieure et des détails fins.

La stéréolithographie, également connue sous le nom de photopolymérisation en cuve ou d'impression 3D résine, est un procédé de fabrication additive dans lequel une source lumineuse transforme de la résine liquide en plastique durci.

Cette résine est très dure et quand on tape dessus c'est mat, pas de vibrations même avec la compression en marche.

L'utilitaire :

   

Le principe est de créer un nuage de points enveloppant la forme dans un espace 3D. Les coordonnées de chaque point sont écrites sous forme de liste dans le fichier de sortie obj. Chaque point de la liste est identifié par son ordre dans la liste

   

Une fois ce nuage créé il faut décrire les surfaces de la forme à l'aide de triangles ayant pour sommets 3 points du nuage. Les triangles doivent être adjacents et ne pas se chevaucher. Les triangles sont écrits dans le fichier sous forme de liste. Chaque ligne de la liste désigne les 3 points sommets d'un triangle. Le plus difficile a été de faire les trous des flasques. Un cauchemar... Une autre chose de très difficile : remplir la forme de matière. Dans le cas d'un tube, si on fait la triangulation du bas vers le haut à l'extérieur, il faut faire la triangulation du haut vers le bas à l'intérieur sinon l'imprimante 3D voit deux parois minces. Quand ne sait pas ça, on cherche un moment.

   

Voici l'utilitaire. Lors de la première utilisation, l'antivirus se déclenche mais il n'y a rien à voir... J'ai mis en pièce jointe un pdf pour le mode d'emploi. J'y précise que lorsque l'utilitaire a généré le modèle 3D, il faut mettre ce modèle aux normes d'impression en utilisant un logiciel gratuit "Builder 3D" et pas un autre. Ce petit soft téléchargeable sur la boutique de windows10 est excellent. J'ai essayé d'autres softs ( meshmixer, meshlab) sans succès. Cette opération est indispensable sinon la forme n'est pas imprimable.

   

Un petit amusement, voici un pav expo de 300 mm de diamètre et 8 mm d'épaisseur. Devis chez les chinois : 294€ la paire et 211€ de fdp (l'emballage est extrêmement bien fait).
Pour info, dans le cas d'un pavillon, l'utilitaire prends en compte la fréquence de coupure pour le calcul du coefficient d'expansion mais pas pour la grandeur de la bouche. Les calculs s'arrêtent lorsque le diamètre de la bouche saisi dans l'utilitaire par l'utilisateur est atteint.

   

Amusez vous bien si ça vous tente ....

[F1HIK]

Avec des logiciel comme Rhino tu fait assez facilement ce que tu veux , exemple mes raccords pour 299 et W66 en attendant de pouvoir passer au Lamar mais la ça ce complique car il y as des pas de vis en impérial a intégrer dans le dessin
   

[F1HIK]

c'est fait en deux parties , ont dessine la pièce total et dans le Sciler tu coupe ou tu veux et tu génère des tenons mortaises . Au milhieu il y as un renfort au niveau du collage. j'ai fait une pièce renfort pour supporter les 14 kgr de la 299

[F1HIK]

   

[christian24]

Avec Rhino tu fais tout ce que tu veux. Avec Solidworks aussi. A condition de savoir l'utiliser. Combien de temps pour l'apprentissage ?